Sistema de alumbrado público solar

1. En primer lugar, los diferentes materiales utilizados en los dos tipos de baterías dan lugar a características diferentes. La diferencia más obvia es que las baterías de fosfato de hierro y litio (LFP) pueden soportar altas temperaturas, alrededor de 65 grados Celsius, pero sólo hasta alrededor de 0 grados Celsius. Las baterías ternarias de litio, por el contrario, pueden soportar bajas temperaturas, alrededor de -20 grados centígrados, pero sólo hasta unos 40 grados centígrados.

2. También debido a los materiales, existen otras dos diferencias significativas. Las baterías de fosfato de hierro y litio tienen aproximadamente 2000 ciclos completos de carga/descarga, mientras que las baterías ternarias de litio tienen aproximadamente 500.

3. Las baterías de fosfato de hierro y litio tienen una densidad de energía menor que las baterías de litio ternarias. En pocas palabras, para la misma energía, las baterías ternarias de litio son más ligeras y más pequeñas. Sin embargo, todas las baterías conllevan un riesgo: la rotura. Debido a los materiales internos de las baterías ternarias de litio, cuando los materiales dentro de la celda ternaria se exponen al aire, pueden encenderse y arder espontáneamente, pudiendo incluso explotar. Las baterías de fosfato de hierro y litio no tienen este problema de incendio o explosión. 4. Resumen: Por supuesto, existen muchas otras diferencias entre los dos tipos de baterías, como el voltaje y las curvas de descarga, pero las diferencias más directas para los clientes son los tres puntos mencionados anteriormente. Según los conocimientos de nuestra fábrica sobre las baterías, daremos prioridad al uso de baterías de fosfato de hierro y litio en las regiones cálidas y del sur, o en áreas donde las temperaturas invernales no descienden por debajo de los 0 grados Celsius. En las regiones del norte y en las zonas donde las temperaturas invernales descienden por debajo de los 0 grados centígrados, utilizaremos baterías ternarias de litio.

Primero, debemos entender que la función más básica de una lámpara es disipar el calor de los chips LED y protegerlos del agua y el polvo.

1. Tomando como ejemplo la lámpara "Little Golden Bean", viene en materiales finos, medianos y gruesos. Debido a que las lámparas necesitan disipar el calor, rara vez están hechas de hierro; como mínimo, se utiliza aluminio porque el aluminio es relativamente frágil. Por lo tanto, durante un tifón, es probable que se rompan las lámparas más ligeras. Muchos clientes probablemente hayan visto lámparas colgadas de un poste mediante un cable y siendo reemplazadas repetidamente.
2. Hay dos tipos de chips LED que se utilizan comúnmente en farolas-de montaje superficial y LED de alta-potencia. En términos generales, la salida de lúmenes de dos tipos de chips del mismo nivel es similar. Sin embargo, los LED de montaje en superficie degradan la luz más rápido, mientras que los LED de alta-potencia debilitan la luz más lentamente. En términos de precio, los chips de montaje superficial son más baratos que los chips de alta-potencia del mismo nivel. 3.. Luego viene la marca y los materiales. El precio de un solo chip LED puede variar 5, 10 o incluso 100 veces según la marca y los materiales utilizados. Por ejemplo, los chips de marcas como MLS y Sanan pueden costar tan solo entre 1 y 2 centavos por chip o incluso menos. Este tipo de chips rara vez se utilizan en el alumbrado público, pero aún así pueden aparecer. Las fábricas que se especializan en alumbrado público como la nuestra utilizan chips de marcas como Bridgeray, Osram y Philips, con precios que oscilan entre 2 y 3 centavos por chip hasta más de un dólar, o incluso varios dólares por chip.

En primer lugar, el galvanizado-en caliente ofrece una resistencia a la corrosión significativamente superior en comparación con el galvanizado en frío. En segundo lugar, en entornos muy contaminados (lluvia ácida) y de alta-salinidad (ciudades costeras), el acero galvanizado-en caliente a menudo permanece libre de óxido-durante años, mientras que el acero galvanizado-en frío inevitablemente se oxidará en diversos grados en un plazo de tres meses en dichos entornos, especialmente durante el transporte marítimo.

La galvanización en frío protege el metal de la corrosión mediante el uso de un revestimiento lleno de zinc-. Este recubrimiento se aplica a la superficie mediante cualquier método y, después del secado, forma una capa protectora llena de zinc-. El revestimiento seco contiene un alto contenido de zinc. El acero se galvaniza en condiciones de refrigeración. La galvanización por inmersión en caliente-, por otro lado, implica galvanizar la tubería de acero en condiciones de inmersión en caliente-. Su adherencia es muy fuerte y no se despega fácilmente. Aunque la oxidación también puede ocurrir con el galvanizado en caliente-, puede cumplir con los requisitos técnicos y de higiene durante un período muy largo, por lo que prácticamente no hay necesidad de preocuparse.

Debido a las necesidades de desarrollo, muchos fabricantes ahora reducen el-proceso de galvanizado en caliente para ahorrar costos e incluso omiten la eliminación de óxido, el pulido y el pulido de los postes de luz. Aunque esto ahorra costos, la resistencia a la oxidación de los postes de luz es solo ligeramente mayor que la del galvanizado en frío, y la superficie de los postes de luz es desigual, con impurezas obvias.

Las farolas solares constan principalmente de cinco componentes: 1. poste de luz, 2. panel solar, 3. batería, 4. controlador y 5. controlador. Para el poste de luz, el panel solar y el controlador, estos tres componentes funcionan perfectamente o se estropean por completo, lo que los hace fácilmente identificables.. 1. Para el poste de luz, el problema es simplemente el grosor de la pared; un poste más delgado puede romperse. 2. Para el controlador, los controladores de marcas establecidas son generalmente más confiables. Generalmente, los controladores de empresas como Yuanfang Power y Lingyang Weiye tienen altos índices de uso y reconocimiento. Nuestra fábrica utiliza principalmente controladores de estas dos empresas o los nuestros. Los controladores son un producto relativamente simple; O no tienen ningún problema o tienen numerosos problemas que son difíciles de resolver. Para problemas de calidad genuinos, generalmente necesitamos devolver el controlador para probarlo nosotros mismos. Además, muchos fabricantes del mercado utilizan controladores económicos-de uso civil en la ingeniería de farolas solares para ahorrar costes. Si bien esto puede reducir significativamente los costos, los problemas de calidad pueden ser fatales para un proyecto.. 3. Los paneles solares rara vez tienen problemas y generalmente no causan ningún problema. Cualquier fabricante ofrece una garantía inicial de 15 años, por lo que los productos son, en general, fiables. Aparte de errores humanos, como una conexión incorrecta de los electrodos positivo y negativo o el uso de obleas de silicio defectuosas, es poco probable que se rompan.